无轴螺旋输送机
带式压滤机
全自动三腔（干粉）加药装置
带式压滤机
DYB-2500型带式浓缩脱水一体机
一、规格说明单位
1． 用途：将未浓缩或浓缩之污泥絮凝集反应后以脱水机处理成泥饼，以便清理运送或焚化；本产品使用于城市污水处理、化工、纺织、印染、造纸、皮革、制药、酿酒、饲养场等行业，对各种污泥进行处理，具有浓缩、脱水的双重功能。
2． 特点：本产品脱水效率高、污泥处理量大，自动连续运行，能耗小，噪声低，结构简单，半封闭构造、维修方便；本机操作简单、易懂、易学，一般工作人员经过短时间的 ，即可掌握整个运行操作过程。
3． 脱水处理型式：二段连续式滤带过滤压榨。
4． 操作型式：以自动或手动（紧急应变操作）模式，作连续式运转处理。
5． 滤带宽度：2500mm
6． 污泥处理量：10.0～25.0m3/hr(S.S1.0～2.1%时)
7． 处理时间：视现场需求而定，每日连续处理，以不超过16hr为宜。
8． 污泥含水率：约≦60～84%以下（须视污泥种类及特性而定）
10. 固体回收率：约≧93%（须视污泥种类及特性而定）
11. 机械整体外观尺寸：约3840L×2880B×2450Hmm
12. 机械重量（净重）：约4100kg
二、系统功能与处理流程：
1． 设备主体由带式浓缩机与带式压滤机两部分组成一体机，在整个浓缩机脱水系统中依用进泥、加药、混合、反应，并在稳流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水级操作，予以脱除污泥中的水分。
2． 污泥与絮凝剂共同加入调理槽，经适当搅拌与停留时间形成良好胶羽。
3． 污泥胶羽重力溢流进入预脱水，经相对运动旋转浓缩，增加自由水分离速机，提高污泥浓度形成扎实之泥团。
4． 污泥团顺势落入上滤带重力脱水区，进行第二段重力脱水，同时由污泥均配器定位调整，迫使污泥团均厚等宽。
5． 均配等分污泥团重力落至下滤带重力脱水区，进行第三段重力脱水，此时污泥固形物浓度可达8～10%以上。
6． 污泥团开始进入初压楔形喉口，依序由初压→低压→中压→高压，横向波浪形运动轨迹压榨脱水。
7． 泥饼贴附滤带顺势导出，经由刮刀剥落入下一阶段处理单元。
8． 泥饼固形物含量可达16～40%以上。
三、机架结构单元（滤带浓缩机+压榨机）
1． 机架材质：所有机体均采用碳钢。包括不锈钢机体、滤布浓缩机、自由水剥水轮、变速驱动装置、滤带清洗系统、滤带导引及张紧系统、滤带压榨及交替剪切脱水部分、滤液收集盘、外部控制盘、内部控制盘、内部电线及管道等。
2． 型式：开放骨架型式
3． 加工质量控制：计算机裁床及计算机折床精密加工控制成型。
4． 组合方式：采精密钻床开孔成行，支撑脚座采强化设计焊接结合，所有焊道采TIG法补强悍制加工而成型，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷，结构组织坚固。
5． 表面处理：二道环氧树脂底、面漆处理：确保防腐蚀功能及增添美观与防护效果
6． 机体刚性强度大，在静负载和动负载的条件下均可安全
四、滤布式浓缩机单元
1． 型式：滤带式
2． 滤网厂牌：厦门怡洋或客户要求。
3． 滤网结合型式：角铁、螺丝对锁式
4． 滤网材质：P.E.S（聚脂纤维）或更好材料
5． 滤网目数：≧30～40mesh
6． 滤网透气度：20mm WC4,000L/M2/sec
7． 滤网有效过滤面积：≧6.1 M2
8． 滤网转速：14rpm(50HZ);17rpm(60HZ)
9． 滤网更换：滤网能够轻松快速更换且无须拆卸周边配备
10. 浓缩机驱动电机：380V，50/60HZ，绝缘等级F，防护等级IP55，驱动装置具有过载保护功能。
11. 数量；1台
五、集水盘与排水系统单元
1． 排水槽：过滤液、清洗水、承接收集排放。
2． 上层集水盘：收集上滤布重力脱水与滤布清洗水。
3． 中层集水盘：收集上下滤布重力脱水与压榨区排水。
六、上、中、滤液排（集）水槽
1. 整体材质：根据客户要求
2. 型式：开放式
3. 结构：TIG补强焊制
4. 数量：上、中各1组/台
七、下、滤液排（集）水槽（客户自理）
1. 型式：现场RC制作方式
八、上、下压滤脱水滤带单元
1. 滤带架构：采横向波浪欺负形运动轨迹压榨脱水行走。
2. 滤带宽度：≧2，500㎜
3. 滤带厂牌：厦门怡洋或客户要求
4. 滤带材质：P.E.S（聚脂纤维）或更好材料
5. 滤带结合型式：钩钉/插条连接式
6. 滤带目数：≧450mesh
7. 滤带透气度：20㎜ WC2，200L/M2/sec
8. 滤带有效过滤面积：≧57.25 M2
9. 滤带行走速度：2.9～8.5M/min(50HZ);8.48～10.2M/min(60HZ)
10. 滤带强度：于正常工作情况下，大于600N/5㎝
11. 滤带寿命：于正常工作情况下，3000hr或一年（寿命先期满为基准）
12. 滤带张紧方式：气压式气缸张紧
13. 滤带纠偏方式：气压式气缸纠偏
14. 滤带更换：滤带能够轻松快速更换且无须拆卸滚轮与机架
15. 滤带驱动电机：380V，50/60HZ，绝缘等级F，防护等级IP55。滤带驱动采用同步驱动；手动变频器调速驱动装置，具有过载保护功能。
16. 滤带数量；2条
九、污泥压滤机脱水功能说明
1.滤带浓缩机：
（1） 经调理胶羽后的污泥导入滤网中，经过旋转式重力脱水过滤浓缩，由于相对搓揉运动，可增加脱水效果，使分离水能迅速渗透滤带脱水，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力及缩短操作处理时间。
（2） 固液分离后的污泥，可有效降低滤带透水负荷，此时泥团结构组织稳定，不会发生漫流或测溢情形，能提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。
2. 重力脱水区：
浓缩后含固率较高的污泥均匀地分布在运行的滤带上，随滤带的运行，将污泥残余少部分之游离水经由滤带本身上面之微小网洞再次重力脱水，达到第二段重力脱水功能，此区设有污泥集中分配装置，可依污泥特性调整泥团之宽度，规范导引泥团集中分布于滤布之中央，均配等分之污泥团重力落至下滤带重力脱水区，进行第三段重力脱水，此时污泥固形物浓度可达6～10%以上，被均配等分之污泥于压榨时具有之规律方向性延伸，使滤带和滚轮承受均匀挤压力道，可有效防范污泥侧情形的发生。
3. 楔型压缩区：
（1） 经过第三段重力脱水区后，污泥接着进入低压压缩区，利用运转中的滤带施加连续之递增压力于污泥上。
（2） 楔形压缩区的设计可使水份同时从两条滤带的表面渗透流出。
（3） 经过楔形压缩区后，污泥接着将进入较高压力的脱水作用区域。两条中间包夹污泥的滤带，将流经一连串连续滚轮，经过一系列滚轮与滤带张力系统的合作运作，将污泥中积存的水份逐次加压滤除。
4.加压脱水区：
经过楔形压缩区后的污泥接着进入较高压力的脱水作用区域，在不侧漏及增厚污泥饼的情况下，使其局限于滤带的预定宽度，同时让污泥循序渐进地经过一系列固定尺寸的滚轮，通过逐次增加挤压污泥以适当压力梯度来达到高效率脱水的目的；尤其在高压剪力区升高挤压压力，迫使仍留于泥饼中的少许水分排出，所以可以得到更低含水率的泥饼。
十一、滤带轨道导引与张力调节系统单元
1. 系统说明：脱水机同时装置有滤带轨道导引系统与张力调节系统，用以确保机组的正常运作。滤带的轨道导引采用空压方式为操作动力，张力调节系统采用气压式气缸张紧及手动阀作动，所有空压管路均固定于脱水及框体上。
2.自动滤带导引系统配备有自动感侧装置，用以确保脱水机滤带于全程运转期间内定位的正确，感侧装置能连续侦测滤带的位置。并控制调节滚轮（The ALIGNMENT Roller）作微量的滤带位置连续调整，使滤带随时维持于正常的轨道上。
3.滤带轨道导引系统：设置气压缸、机械阀及极限开关，机械阀的设计能侦测整条滤带的定位状况及靠近，并能侦测出导引系统的失败。机械阀一旦侦测到滤带偏移，立即由气压缸驱动调整滚轮之规正，使滤带回复正常位置继续运转。当滤带偏移超过紧急停止极限开关，则整组设备立即停止，避免滤带之损坏。
十二、冲洗装置单元（固定式）
1.喷嘴固定管材质：UPVC
2.清洗方式：泵加压固定式喷洗
3.配置型式：喷嘴固定间距锁牙布置（可抽取式清洁保养）
4.清洗压力：4～5.5㎏/㎝2
5.入口管径：Φ40PVC管
6.清洗水量：约15～25M3/hr
7.每条滤带皆装设清洗系统，滤带清洗系统包括管路、喷嘴、滴水承盘、喷洒防溅罩机等组成组件。
8.本清洗系统可使滤带再次回转到压滤作用区域前，能有效地保护滤带应有的透水性
9.利用固定于封闭装置（采用该装置便于维护和清理，并可完全防制冲洗水之飞溅外喷上合理分布的喷嘴喷射出水柱对转鼓浓缩及上、下压滤带进行冲击清洗动作，喷出的扇形水柱，有利于提升滤带的冲洗效果及减少清洗水的无效消耗。
10.清洗压力可按实际操作需求调整，以除净残留于滤带网孔间的泥垢；清洗后之滤带能维持其透水功能，降低滤饼含水率，增加滤带使用寿命，防止因滤带严重堵塞而发生污泥侧漏之现象。
11．清洗水管数量；3支/台
备注；清洗水之压力不同时，耗水量亦随之变动。
十三、滚轮组单元
1． 滚轮结构采用衬胶为主体，滚轮两边以特种心轴与补强固定环加以定位接合，运用油压系统精准挤压深入紧密配合，接合处以TIG耐磨焊材全周焊接，再加以精密车削加工与校正，结构紧密绝不断裂。
2． 于滤带重力脱水区装置剥水条，藉以迅速剥除滤带背面之自由水，同时导引滤带平稳移动。
3． 挤压滚轮表面以衬胶材质与滤带接触运转，驱动滚轮，纠偏滚轮、刮刀滚轮，入泥导引压榨滚轮，外部表面皆包覆活性橡胶，橡胶硬度达Shore硬度70℃以上，被覆4-7m/m以上NBR橡胶衬胶。
4． 滚轮装配尺寸及数量；滤带浓缩型
（1）驱动滚轮：外部被覆活性橡胶
包胶外径Φ159㎜×10㎜×2600㎜L
数量：3支/台
（2）张力滚轮：
外径Φ159㎜×10㎜×2600㎜L
数量：2支/台
（3）纠偏滚轮：外部被覆活性橡胶
包胶外径Φ108㎜×10㎜×2600㎜L
数量3支/台
（4）入泥导引压榨滚轮：外部被覆活性橡胶
包胶外径Φ450㎜×10㎜×26000㎜L
数量：1支/台
（5）压榨滚轮：
外径Φ108㎜×10㎜×2600㎜L
数量：2支/台
（6）楔型活动压榨滚轮：
外径Φ245㎜×10㎜×2600㎜L
数量：1支/台
（7）副传动滚轮：
外径Φ108㎜×10㎜×2600㎜L
数量：3支/台
外径Φ194㎜×10㎜×2600㎜L
数量：1支/台
外径Φ159㎜×10㎜×2600㎜L
数量：1支/台
（8）刮刀滚轮：外部被覆活性橡胶
外径Φ133㎜×10㎜×2600㎜L
数量：2支/台
十四、三点组合单元
1. 型号：过滤/调压/润滑一体组合
2. 型号：MACP300
3. 规格；3/8″
4. 厂牌：亚德客/台湾（或同级品）
5. 工作压力：3～5㎏/㎝2
6. 压力开关调整装置：设定高低压力，当压力低于工作压力时，则机台全面停止运行
7. 数量：1组/台
十五、压滤脱水机驱动马达/减速机组单元
1. 机组：电动机+减速机
2. 型式：卧式
3. 机壳：铝合金+铸铁
4. 马力：3HP×4P
5. 厂牌：东霸或博能
6. 绝缘等级：F级
7. 防护等级：IP55
8. 电压规格：380/220V×50/60HZ
9. 具有过载和过热保护功能
10. 主机：3.0KW
11. 传动方式：直结式驱动
12. 数量：1/台
十七、滤带浓缩机驱动马达/减速机组单元
1. 机组：电动机+减速机
2. 型式：轴装式
3. 机壳：铝合金
4. 马力：3/4HP×4P
5. 厂牌：东霸或博能
6. 绝缘等级：F级
7. 防护等级：IP55
8. 电压规格：380V×50/60HZ
9. 传动方式：直结式驱动
10. 数量：1台
11. 浓缩机：1.1KW
十八、滤带张力系统单元
气压缸自动张紧式（压滤带）：以气压缸伸缩位移原理张紧或放松滤布，并于气压缸出入口装设精密微调节流阀，确保气压缸作动平稳顺畅，当不操作时气缸手动缩回，滤布张力放松可延长滤布使用寿命，操作压力3～5㎏/㎝2。
1. 型式：MCQA
2. 厂牌：亚德客/台湾（或同级品）
3. 工作压力：3～5㎏/㎝2
4. 缸管及行程：Φ100×200ST
5. 数量：2支
十九、滤带纠偏系统单元
1. 型式：MCQA
2. 厂牌：华立、亚德客/台湾（或同级品）
3. 工作压力：3～5㎏/㎝2
4. 缸管及行程：Φ50×100ST
5. 数量：5支/台
二十、机械阀（滤带纠偏传感器）单元
1. 在上下滤带上各配一组空压驱动设备及检出装置，装置由空压机（工作压力约为5㎜/㎝2）驱动，采用高灵敏度高安全性及稳定性的组件，运用偏心位移原理校正模式以获得较佳的校正效果。
2. 由于采用气动式自动检测，不怕潮湿的工作环境，工作性能稳定，失误率较低。
3. 型式：气动式感应
4. 型号：R-3-1/8
5. 规格：1/8″NPT（内牙）
6. 厂牌：、爱普泰或意大利康姆森
7. 工作压力：3～5㎏/㎝2
8. 气体过滤系统：在机体上同时安装有压缩空气处理系统，处理系统含有过滤器，润滑系统，压力表、压力调节器及歧管。
9. 数量；5支/台
二十一、轴承单元
1. 轴承采用哈尔滨正厂品牌，材质为SUJ2专用钢材制造，耐磨耗度高、使用寿命长。
2. 型式：连座式
3. 型号：SNG-513. ZWZ-22210.SSVC-206. UKT-211. UKFL-206.
4. 规格尺寸：孔径25Φ、30Φ、35Φ、40Φ、45Φ、50Φ、55Φ、60Φ、65Φ
5. 厂牌：哈尔滨
6. 数量：36只/台
二十二、喷嘴单元
固定式：（上、下滤布）+（滤带浓缩机）
1. 材质：ABS
2. 型式：扇型
3. 规格：″NPT（外牙）×90o，65o
4. 工作压力：1.0～10㎏/㎝2
5. 布置管径 AISI 1 1/2″配管（40A）
6. 数量：60只/台（上、下滤布）30只/台（滤带浓缩机）
7. 备注：属消耗零件品不在保固范围内。
二十三、刮泥板单元
1. 脱水机装置可更换的污泥刮板，以便有效地将滤带上的污泥饼刮除，再经由泄泥板引导脱离。
2. 在上下滤带处各有一片紧贴的刮刀，通过调整弹簧的拉伸力度来达到除净污泥的目的。
3. 刮泥板的装设方向与滤带滚轮之方向相反以便有效地瓜除泥饼，刮泥板作用于滤布的接触压力可于带滤机正常操作时随时调整。
4. 材质：超高分子量高密度聚乙烯（UHMW PE）
5. 型式：弹簧拉力式（可调整）
6. 规格：10㎜t×350㎜W×2100㎜L
7. 厂牌：恒祥/台湾（或同级品）
8. 备注：属消耗零件品不在保固范围内。
9. 数量；2支/台
二十四、异常偏离极限开关单元
1. 机台内侧两边配置微动极限开关，当滤带发生异常偏离情况时，本系统迅速切断电源，待管理人员处理。
2. 材质：铝合金
3. 型式：直立碰触感应式（360o轴芯灵活方向）
4. 规格：MJ-7106
5. 厂牌：山电/台湾（或同级品）
6. 数量；2组/台（微动极限开关）
7. 数量：2组/台（紧急停止按钮）
二十五、螺栓/螺帽单元
1. 材质：SUS304（不锈钢）
2. 型式：外头六角头
3. 规格：..M6.M8.M10.M12.M16.M20
4. 厂牌：市贩部品（或同级品）
5. 数量：1式/台
二十六、电控系统分类
1. 标准型：采用传统电路控制组件操作。
2. 进阶型：除采用传统电路外，另提供干接点予中控室联机。（选购配备）
3. 高阶型：采用PLC可程控，可提供4～20mA讯号输出，与中控室联机进行就地/远程遥控之操作。（选购配备）
二十七、仪电系统分类：
1. 安装位置：机台外挂式，装置于机台上便于操作及维护。
2. 控制盘材质：箱体S20C碳钢制+面板
3. 控制盘型式：双盖式户外防水型，F级绝缘，密闭式设计户外防潮功能佳。
4. 尺寸： 700m/mL×300m/md×1500m/mH
5. 涂装处理：三道环氧脂防锈处理（表面粉体烤漆处理）。
6. 输入动力电源：可依客户当地之电压规格。
7. 面板配件：按钮开关、手动一停一自动（MOA）选择开关、指示灯、蜂鸣器装置、电压指示表、电流指示表、名称标志牌。
8. 盘内电控组件：内含八组标准控制组件，变频器（滤布驱动使用）、无熔丝断路器、电磁接触器、继电器、限时继电器、回路保险丝、比流器、液位控制器、仪控电源变压器、电流过载保护及接线端子盘。
9. 仪控方式：全自动系统相互连锁控制，操作简易。
10. 数量：1座/台
二十八、控制盘开关、指示灯种类及功能说明
1. 电源开关及指示灯
2. 清洗水加压泵选择开关（Serve Selector）、启动停止按钮及运转指示灯。
3. 污泥进流泵选择开关（Serve Selector）、启动/停止按钮及运转指示灯。
4. 污泥调理搅拌机启动/停止按钮及运转指示灯。
5. 絮凝剂搅拌机启动/停止按钮及运转指示灯。
6. 滤带浓缩机驱动装置启动/停止按钮及运转指示灯。
7. 滤带压滤机驱动装置启动/停止按钮及运转指示灯。
8. 空压机组启动/停止按钮及运转指示灯。
9. Polymer加药机选择开关（Serve Selector）启动/停止按钮及运转指示灯。
10. 各种操作条件之警示，包括无药液或污泥、滤带过度偏离、滤带驱动装置及附属设备过载等。
二十九、清洗泵
设计型式一固定式：高速离心式（NS15-50A）（50HZ）
1. 马力一固定式：15HP
2. 流量：10～25T/h
3. 电压规格：380×50/60HZ×2P
4. 数量一固定式；1台
5. 电机功率：5.5KW
三十、空气压缩机单元
1. 型式：单段气冷式
2. 马力：½HP
3. 工作压力：7㎏/㎝2
4. 空气桶容量：60L
5. 空压源出口：外径Φ8㎜（管束接头）
6. 数量；1台
7. 功率：2.2KW
三十一、加药系统（加药泵）
1. 型号：G30-1
2. 转速：960r/min
3. 流量：0.5-2.5m3/h
三十二、加药系统
1. 外形尺寸1550×1550×2600
2. 容积：2000L
3. 30-390 L/h
4. 电机功率：2.2KW
